探秘智慧窑炉，看这个建陶大市如何玩转数字化
9月19日，我省召开工业强省建设推进大会暨制造业数字化转型现场会，会上高安市作为唯一的县级市作了发言。作为建陶大市，高安如何抢抓全省数转试点县的契机，整体推进建陶产业数字化转型？今天，让我们一起走进高安，感受一场建陶产业的加“数”转型。
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作者 | 李莉 紫宏 金楚
题图 | 图源高品高安
走进江西省金三角陶瓷有限公司数字化信息中心，虚拟仿真的园区1:1建模投放在厂区数据屏上，右边的岩板数据屏动态展示着生产车间的设备作业情况。公司IT总工程师孟广新熟练地用鼠标操作打开企业的仓储物流系统，查看当天各品牌岩板的出库入库数量。
他所操作的正是公司今年2月引进的数智化工厂管控系统，通过数字孪生三维全景建模，实现原料采购、样品研发、计划排产、售后反馈等全流程监控。
“现在我就像有了‘上帝视角’，哪怕去外地出差，也可以监测到每个领域的状况。”公司董事长金思平一边介绍，一边打开手机，数智化工厂管控系统的数据在客户端上清晰可见。
近年来，高安将智能设备作为产业数字化转型的有力抓手，建立陶瓷企业设备更新管理机制，投资77亿元实施20个设备更新项目，并联合广东科达等全产业链供应商，推动首批8家重点建陶企业整线改造，产业关键工序数控化率、工业互联网平台普及率显著提高。
设备智能化带来的是产品高端化。高安通过从配料、施釉、抛光等全生产流程数字化，促进产品提优增值，产品优等率由90%提升至95%，损耗率下降25%。借助数字化转型，“金三角”陶瓷生产效率提升30%，研发的高端岩板远销欧美市场，月出口额达500万元。
秉持绿色智能的发展理念，高安持续推进数字化和绿色化深度融合。
济民可信（高安）清洁能源有限公司累计投入8000万元，对产线、设备进行数字化改造，改造后节能降耗效果显著，为建陶企业提供绿色安全的燃气保障。同时，构建了以济民可信集中供气平台、产业能源管理平台和企业能耗系统为主导的“1+1+N”体系，实现企业用能监测、脱硝管理、低碳排放，年减排二氧化碳70万吨、氮氧化物5000余吨，达到国家能效标杆水平以上的陶瓷产能提升30%，今年单位工业增加值能耗下降13%。
如今，传统陶瓷产业正在高安“智”焕新生。抢占数字化转型关键赛道，推动建陶产业数字化、智能化、绿色化，高安凭借数字化“转身”，乘风而起提升产业核心竞争力，加快形成更多新质生产力。